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真空干燥机的真空泵使用注意事项大总结

    真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

    采用高效辐射加热,物料受热均匀;采用高效捕水冷阱,并可实现快速化霜;采用高效真空机组,并可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,多路按需供冷,工况稳定,有利节能;采用人工,控制精度高,操作方便。对冻干制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快,残余水分低。要获得高质量的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。

    1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。

    2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。

    3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。

    4、一般情况下,真空干燥机真空泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

    5、有条件的对真空干燥机管中同样进行清理,确保管路畅通。

    6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。

    7、检查真空干燥机真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。

    8、向体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

    9、拧下真空干燥机真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

    10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

    11、点动电机,试看电机转向是否正确。

    12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

    13、尽量控制真空干燥机真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

    14、真空干燥机真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。

    15、如发现真空干燥机真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

    16、真空干燥机真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

    17、真空干燥机真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

    18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

    19、定期检查的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

    20、真空干燥机真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

    21、真空干燥机真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。